目前市場上有不少企業反映，他們在采用電磁加熱控制器進行改造后，會出現一些使用中很麻煩的問題，比如：控制線路板會經常燒壞、溫度控制不精準、不省電等，不少人對節能新技術產生質疑，下面普能電氣為大家講解下塑料機械電磁加熱器改造不省電的真正原因。

第一、為什么電磁加熱控制線路板會經常燒壞？

控制電路板會經常那個燒壞的原因，主要是由于電磁加熱節能技術的概念引起很多行業人士的興趣，也很受企業歡迎，想要從事或有意介入這個行業的廠家和代理商眾多，但真正原來就從事電磁加熱行業的很少，很多電磁加熱控制器生產商的技術實力不夠，不具備研發能力，只能照貓畫虎，不能針對塑料機械設計出專門的有效電路。更多的是直接采用民用電磁爐控制板電路方案，應用到工業塑料機器上使用，甚至有些原來做電磁爐的廠家直接原封不動地采用原電磁爐機芯進行使用。

當然，電磁爐線路板本身并沒有問題，如果用它來制造電磁爐會很穩定，不會燒壞，而且可以有一定的使用壽命。但是使用在塑料機械上就不行。塑料機械料筒與電磁爐最根本的區別在于，電磁爐的控制板是一對一，即一個電磁爐使用一個控制板，而塑料機械電磁加熱節能改造中一臺機器需要多個控制器控制多個溫區，而每個溫區的溫度各不相同，但是它們又公用一個料筒，這樣，在一個料筒上纏繞多個加熱線圈后，在電磁學上整個料筒就變成了一個自耦變壓器的鐵芯，這種情況下，它的后果就是線圈間的自感電壓相互干擾，造成控制器同步電路紊亂，那么經常燒壞控制器就不可避免了。

第二，為什么電磁加熱溫度控制的不精確？

塑料機加熱的一項重要指標就是必須保證機器各溫區的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產過程中對于溫度精確性的要求都比較高，很多塑料產品要求溫度不能超過±2℃，因此，很多種類的塑料機械有采用風冷或水冷進行降溫控制，否則，加工出來的東西可能不是廢品就是次品。因為電磁加熱發熱方式與原電阻式并不一樣的特點，如果不能合理配置和技術控制就很難解決這一問題。想要解決這一問題，就必須在充分了解塑料機特性基礎之上，利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調節器，再配以必要的冷卻裝置，做到溫度精確到±1℃也是可以達到的。當然這需要在安裝電磁加熱器的同時，也要對塑料機性能及塑料原料有全面了解及進行必要合理配置。

第三、為什么電磁加熱設備不能節省電？

電磁加熱節能省電是基本常識，但有些企業安裝后發現并不能節電，這是為什么呢？這還是要回到第一點上，民用電磁爐控制板在200℃工作情況下的連續工作時間1小時就可以，同時單機功率不得超過3.5kw(視在功率)，實際功率基本都在2kw。而工業加熱基本都是連續性24小時生產，同時對加熱系統的功率要求遠大于電磁爐的功率。為了達到工業用電強大功率的要求，他們采用了電磁爐線路板多板并聯的方式來增大功率，因為功率小，加熱不均勻，往往使用電磁爐板改造的塑膠生產設備要達到生產溫度需要加強螺桿的剪切力，電機功耗從而增加，使整體生產不節電。同時真正工業電磁加熱可以讓高溫導線離加熱鋼體的距離遠,塑機鋼體上纏繞的高溫導線長，受熱面積大，加熱更均勻，節電率更高，并且增加了導線使用壽命。正是由于這一原因，這類電磁爐線路板不僅實際運行時節電率不高，而且會出現頻繁燒壞，需要停產維修，故而給用戶帶來生產停產及經濟損失等。