造紙行業的上游生產是熱能消耗大戶， 其它行業也有大量采用烘缸/滾筒/螺桿推進所進
行烘干、干燥、催化和裂解等加熱生產過程的。
這類設備需要加熱的過程， 大部分都是采用蒸汽或導熱油， 這些加熱工藝都存在熱效率
低、損耗大、維護成本高等痛點， 很多用戶和設備生產廠家都想改造， 但是不知道費用如何?
這一類設備的加熱大多數都可以用電磁加熱替代， 而且改造成本不高。采用磁感應方式 進行加熱工藝的升級， 可以直接在烘缸的金屬表面或者反面磁感應加熱， 這樣不僅可以解決 燃料鍋爐環保問題， 而且減少了多次熱傳遞， 降低初始溫度， 極大提高了熱能效率， 設備生
產效率也可以通過合理設計得到大幅度提升。
加熱改造怎么設計?
采用電磁加熱直接將熱能作用在應用終端，是熱效率最高、生產效能迅速提高、環保、 安全和最可靠的做法。對于絕大多數的地方電價來說， 也是燃煤鍋爐或購買蒸汽替代方案的 最省錢的加熱工藝。但是這一類設備替代很復雜， 能源消耗和所需熱功率都不清楚， 無從下 手。本篇以云母紙生產為例:根據下表采集的參數，計算出烘缸用熱量和加熱設備功率。然 后根據烘缸直徑、幅寬、進出紙習慣、現場排濕情況， 選擇合適的加熱設備型號和現場改造
方案。
深圳普能設計計算書
得到以上部分或全部數據后， 可根據計算軟件準確計算出設備改造所需的功率， 再根據
當前的噸紙生產成本與用戶當前的電價，測算出改造后的噸紙生產用能成本。
無論是采用外置式懸掛還是內置式安裝， 都可以在不改動原設備的情況下， 進行簡單快
速的現場安裝，不會造成長時間停產。
根據我們的大量成熟案例經驗， 可確保產品在烘缸或滾筒上得到充分、均勻、快速的加
熱。這樣不僅可以降低能耗，而且可以提高產量和產品質量。
產量越大(速度越快)、初始含水量越高，所需要的設備功率越大。
運行費用
根據已經實施的上百條生產線的實測數據分析，在平均電價 0.8 元/kWh 可以實現比燃
煤鍋爐或購買蒸汽的使用成本低 20%。如果用戶可以
得到“煤改電”或節能補貼補貼，或者多用波谷電價，采用電磁加熱改造，可以實現 35%甚至 60%的生產節約。這樣的節能比例， 每年可以為企業節約數百萬甚至數千萬的用熱
成本，通常不到一年即可收回全部改造成本。
改造后， 設備通常可以使用 15-20 年，期間的維護費用也很少。由此可以推定， 改造成
本不僅不貴，而且還很劃算。
