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猪油加工的产品作为重要的食物添加剂，尽管是一个细分行业，但是却有着广泛的应用。原有的加热技术几乎都是采用明火燃烧加热猪油罐罐体(需要一个大炉膛)，或者采用锅炉循环加热罐体夹层里的导热油再来加热猪油罐罐体，或者导热油盘管在猪油罐的罐体表面进行加热，这样的方式统称为间接加热(对罐体进行辐射式传热)，其缺点主要是加热能耗大、罐体受热不均匀、燃烧方式不环保、电阻导热油炉频繁维护和易烧蚀导热油等诸多问题。
经过普能公司的论证和实践，我们为猪油加工罐找到了一种最经济、便利、加热均匀、自动化程度高的加热工艺，这个工艺就是普能电磁加热技术，采用普能电磁加热技术，可以轻松实现对猪油加工罐体的直接感应发热，让猪油加工储罐直接感应交变磁场能量而主动发热，不仅可以降低加热成本、让罐体均匀发热，而且电磁加热过程零排放，没有任何污染。这样不仅产品卫生得到了保证，工厂作业环境的温度也大幅度降低，其自动化程度高、免维护等特性，将传统的猪油加工设备提供了一个产品快速升级的便捷通道。

可以这样说，电磁加热技术引入猪油加工行业，是传统行业的又一次产业重大升级，电磁加热猪油技术的应用，是猪油加工业的里程碑式的技术迭代，为传统行业带来新的曙光。
加热工艺设计:
只需要在猪油罐体上布置合适功率大小的匹配线圈，通过普能定制的感应电源，就可以实现对罐体的直接，无论罐体材质是不锈钢还是碳钢，只要根据我们的调试要求进行匹配，都可以轻松实现对罐体的感应式加热。
在罐体上布置好保温材料后，在绕制匹配功率的线圈，通过普能定制的电磁加热装置可以减少一次关键的辐射式热传递，直接对猪油罐的本体进行磁感应发热，不仅加热速度可以得到大幅度提升。同时感应线圈可以布置在加热釜外壁合适位置，进行对罐体要求区域的定向均匀加热，解决了原来的燃烧加热的生产效率不高、不节能、不环保、加热不均匀和维护困难等问题。
功率需求计算:
根据原有处理量(生产量)进行功率需求计算，或者根据原有的加热能耗(单位时间使用燃料的种类和数量)推算，或者根据导热油炉的加热功率推算，都可以很准确地得知电磁加热的功率需求。实施工艺确定根据猪油加工罐的材料特性、尺寸大小、加热温度高低和猪肉的储量多少，可以采用如下方案实施。
1.在罐体表面包裹合适厚度的保温层，然后进行线圈的绕制，线圈采用定制高温导线，绕制后的电感量根据加热器型号确定匹配感量，采用多股并联以增加加热面积和罐体受热的均匀性。
2.视客户现场情况选择水冷或者风冷电磁加热器，将电磁加热器布置到客户提供的动力柜内。
3.如果猪油加热罐外需要安装外壳防护，根据加热要求可以在现场实施。
4.连接感应线圈到电源，连接控制信号到电源，给动力柜提供3相4线制380V动力，并按照国标规范做好动力柜和电磁加热猪油加工罐的可靠接地。
5.通电加热测试，并观察电源显示盒参数，根据第12项参数(负载匹配率保持在90~110之间)适当调整匝数多少以保证负载和电源的合理匹配。
系统主要优点
1.一键控制，操作简单，远程监控，免维护。
2.加热升温快、能量转换效率高，采用的是猪油加工罐主动发热的方式，减少中间热传递过程，提高能源效率。
3.安装方便，只在原加热罐体基础上加上感应线即可，减少了一个夹层。
4.运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、真正实现无人值守。
5.升温速度快，温度高，加热罐体与电绝缘分离。
6.软启动，无启动冲击电流。
7.根据需求设置加热温度，到达设定温度后，机器自动进入恒温保温状态。
8.当加热出现异常时，显示盒会出现相应故障代码提供检修措施，并输出报警信号。