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干燥炉/烘缸筒/裂解炉/氧化炉/反应罐等由传统的燃料或电阻加热升级为磁感应加热， 是此类设备加热工艺升级的重大进步，解决了诸如此类的问题:燃煤、生物燃料和燃油带来 的污染问题、燃气管道接口费用高昂的问题、燃气使用的安全隐患问题、生物质燃料短缺及 价格波动问题，大幅度改变了电阻热的热能效率，彻底解决此类设备生产的不环保、不安全、 不卫生、生产效率低、环境高温等问题。
由于有些生产产品因为不能被筒体加工设备的锈蚀污染或者对设备会造成腐蚀， 需要采 用耐腐蚀的不锈钢或食品级不锈钢。由于不锈钢的弱磁性， 所以关于不锈钢能不能采用电磁 加热这个问题， 有些客户总是将信将疑。悄然间， 经过 7-8 年的发展， 我们一些客户依托喆 能在不锈钢领域的高效磁加热创新技术，已经做成他们行业里的龙头企业。
其实， 所有的不锈钢， 无论是马氏体、铁素体、奥氏体， 或者是混合体， 都可以采用磁 感应直接加热， 差别在于磁性强弱不一样， 所需要匹配和检测的方式不一样。大部分的电磁 加热配套厂家，无法识别不锈钢负载，加热控制主机根本无法正常启动或者无法稳定工作。 这样就造成有些客户向这些厂家咨询时得不到肯定答复， 因而造成错觉说不锈钢不能用电磁 加热。
同时，应用多机并联防干扰的 MCU 控制技术，不仅解决了输出功率波动，还可以从技 术上解决磁场耦合干扰导致的设备故障，又避免了多机并联的线圈大间隔导致加热不均匀。
基本设计要求:
1.筒体材质为 310 不锈钢，以椭圆形外筒*L5000*Thk8mm 进行方案核算(设计尺寸由客 户确定)。
2.加热物料为粉料，靠螺杆推进。处理量 125kg/h，客户要求的加热温度为 700℃以内 可控，加热过程中要求物料温度不于工艺要求的温度，且高低温可调。
功率核算及设备选型:
热量计算公式， 由于无实际物料比热容数据， 按照分类的比热容进行功率推算。或者根 据测定的比热容数据进行测算。粉料比热容取 0.8KJ/(kg·℃)，筒体的比热容取 0.5KJ/(kg·℃)。
根据设计要求， 经过核算后所需功率约 45KW。本方案按照 3 组 20KW 配置，增加裕度 30%。
基本方案:
设计参考布置， 根据以上计算， 可以采用在筒体外表面布置部分圆周加热(位置可以绕圆周调整)(如下示 意图一)，或者在筒体表面进行整圆周加热(参考示意图如下图二)，加热控制器及温控仪表集 中在 1 台动力柜中统一控制或分开布置在机台上。

考虑到不锈钢筒体的磁性较弱，以及筒体不转动的特点，优先选择图一方案。
采用均匀绕线方式布置 3 组线圈， 保证筒体加热的均匀性， 并对电磁加热主机进行功率 控制。
加热优点:
1.精准控制:加热温度、加热时间和滚筒转速可根据物料特性的不同来调节。温度高低可 调，控温精确±3℃,自动报警提示，自动 调节输出功率大小。可根据物料工艺不同来选择是否添加加热载体， 可连续批量生产， 节约人力成本和能源成本;
2.安全:无明火，无爆炸，无火灾，无烫伤危险等安全隐患;
3.节能:采用磁驱动加热原理，使设备筒体直接发热，不锈钢加热的能源有效率达 95% 以上，与传统方式加热相比，节能 30%以上。
省时、省电。滚筒直接发热不需要任何热传递方式， 提高了生产效率又减少了在传导过 程中热能源浪费;
4.环保:加热无烟尘、废气、异味等有害气体排放，避免了对作业环境的污染;
5.高效:无极火力调节，加热迅速，快速达到设定温度，生产流程可实现全自动化; 6.加热均匀:全数字控制，加工工艺稳定。确保粉料受热均匀、不过温，加热效果更好;
7.节省人力成本:全自动化操作，减轻了劳动强度，减少生产人员，为企业节约成本; 8.使用寿命长:加热温度不像明火或电热管那样集中，火焰中心或靠近电热管的温度高。 选择普能不锈钢专用电磁加热主机，依托 普能在不锈钢电磁加热上的成熟解决方案和防干扰技术， 设备可靠性将大幅度提高， 使 用寿命长达 10 年以上。