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电磁变频加热是提高设备生产效率、节能降耗的理想设备，全自动化、耗电小、加热速 度快、加热温度均匀、加热功率密度可调，并且对物料氧化烧蚀少。使用电磁加热反应釜， 特别是不锈钢反应釜釜体上直接用电磁感应加热，能够保证反应釜内液体或者固体物料的高 效加热，又能避免传统加热的不均匀而导致物料损耗或者加热工艺不合格。当为了保证釜壁 的温度足够均匀，并釜体加热空间受限时，采用喆能独有的 MCU 控制技术，可以彻底解决 相邻电磁磁场耦合的干扰。

▼已知条件及要求:
1.常压反应釜，材质 S304，釜体外形尺寸Ф2m*H3m(厚度 4~5mm)，自重约 750kg，有 效容积为 7m3，反应物料为为某种液体物料;
2.要求在 15 小时内从 20 加热到 160 度，15 小时共蒸发 7 吨溶液，溶液的比热容按照 客户提供的参数计算。
▼功率计算及选型:
热量计算公式 Q=cm4t+km，则反应釜所需加热功率为 P=Q/S=350KW，不包含初始升温 釜体本身所需要的热量和加热时间。考虑设备效率和实际工作时设备的热损，采用 400KW 的设备总功率是合适的，可以保证达到要求的加热效果。
▼基本方案及配置:
方案流程图(如左图上)，采用5台80KW或6台70KW对反应釜整体加热(绕线如左图下)， 设备如不需要防爆则直接挂置在定制的配电柜内(如右下图)。柜内采用 MCU 解决电磁耦合 干扰。
▼实施工艺
1.假设反应釜主体的管路接口和所有相关结构不影响线圈的布置和干扰加热。
2.根据加热要求及电源型号，建议合适的保温层厚度，外面用高温布包扎紧。简性
3.在保温层的外表面布置好线圈，线圈的疏密和匝数根据感量要求确定，并临时固定。
电翅线座
4.将线圈多点刚性可靠固定，设备外的防护外壳至少距离线圈 100mm，如右图所示。
5.加热器挂装到落地式动力柜内，连接好进出电缆和控制信号，通电测试加热效果。
350mm
6.现场安装完成后，正式工作前，请注意设备及动力柜的良好接地。
▼加热控制
控制信号采用开关信号控制，测温点布置在炉体底部，或者采用客户现有测定物料温度 的方式。设备加热部分单独控制，不需要跟反应釜其它功能联动。
▼产品优势
可直接高效率对 310、304、306、310、316L 等不锈钢负载加热;多台机器并联采用 MCU 控制完全解决电磁耦合干扰;独有的负载匹配检测和保护技术;有五种常用的工业控制外围接 口(4-20mA 信号、0-10V 信号、电位器信号、12VDC/24VDC 开关量，RS485 半双 T 通讯信号)， 可以实现远程控制。
▼经济效益分析
当前使用成本:单台反应釜平均消耗蒸汽 1.3 吨/小时，按照热力公司余热蒸汽的成本 220~260 元/吨测算，则每台反应釜的每小时使用成本为 320 元左右。客户自己厂内的锅炉 生产蒸汽，燃料的成本+锅炉工的成本+锅炉维护保养费用，使用成本比外购余热蒸汽的成本 通常还要高 10~30%。传统燃料锅炉能源效率不高，使用成本数据浮动比较大，且不好控制， 保守估算每台反应釜当前的使用成本平均在 300 元/小时以上。