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改造内容 用纸/生产速度要求:底纸 110-170 克;芯纸 70-140 克;面纸 90-170 克。要求生产速度 120 米/分钟。 上坑棍， 下坑棍， 压力棍拆除原本蒸汽管道， 压力棍可以独立在显示屏调整不同的压力 (最高压力 5KG)。  坑机上的上/下预热缸拆除原本蒸汽管道，转动预热缸安装压力传感器， 不转动预热缸 安装温度传感器， (最高温度 200℃, 最高压力 5KG)。  坑纸外预热缸， 底纸外预热缸拆除原本蒸汽管道， 转动预热缸安装压力传感器， 不转动 预热缸安装温度传感器， (最高温度 200℃,最高压力 5KG)。控制部分在坑纸及底纸安红外 测温仪，自动平衡纸的温度。糊机改造内容:  糊机的预热缸拆除原本蒸汽管道， 转动预热缸安装压力传感器， 不转动预热缸安装温度 传感器， (最高温度 200℃,最高压力 5KG)。 热板改造内容: 拆除热板原本蒸汽管道，安装温度传感器，每块热板都可以独立调整不同的温度，(最 高温度 200℃)。  上坑棍， 下坑棍， 压力棍及各预热缸表面温度达到 150℃以上， 加热棍表面温度达到 100℃ 以上为了使线圈能够在如此高温情况下长期稳定使用， 线圈底部有导热硅胶， 并穿水管采用 循环水流动保证线圈不受高温影响;由于采用水冷保护线圈，外壳可以用完全密封不受高湿 度的环境影响。  控制系统 上坑棍，下坑棍，压力棍以高速转动最高线速度达到 400 米/分钟时，不能直接测量金 属表面温度， 可以通过蒸汽的压力与温度关系曲线推算上坑棍、下坑棍、压力棍及预热缸的 表面温度。远程控制系統采用 VPN 异地组网，不需固定 IP 就能組成异地局域网，支持 TCP/IPMODBUS 外接方式，方便的与客户各个系统相对接，达到智能化，集成化。 西门子 PLC 及显示屏支持远程控制及故障排除，通过在线非接触测温仪测量纸的温度、 然后自动控制各个预热缸的温度， 同时通过蒸汽压力传感器测量上坑棍， 下坑棍， 压力棍及 预热缸的蒸汽压力控制在特定压力， 所有的蒸汽压力及预热缸温度都会自动数据采集、然后 统计过程控制系统 SPC、把数据实时统计分析可以预判纸板的质量。 电磁控制器采用无风扇密封式设计， 散热采用水冷保证可以在恶劣及高温的环境下长期 稳定工作，达到设计工作寿命(5 年以上)。 模块化设计的好处是当设计寿命后需要更换电容时， 可以快速直接更换不需要专业技术 人员及重新配置电磁控制器。  电磁控制器将 50Hz 工频电转换为 20KHz 左右的高频交流电， 利用电磁感应原理， 高速 变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场， 高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈感应金属 的表面产生无数的涡流，涡电流使得金属的表面主动发热，从而起到加热金属表面的目的， 整个过程是“电流直接感应金属发热”的高效转化过程， 相比传统电加热节能效果好及更安 全(金属表面与电隔离)。 用电数据 5 层纸板用电: 5 层纸板室温在摄氏25℃,原纸水份8%±2%，生产速度 120 米/分钟，每吨纸用电90KW。 每天 12 小时生产 10 万平方米 BC 坑用纸克重【面:110 克,坑:90 克, 中隔:70 克,坑:90 克, 底:110 克]，每平方米重量 0.5474KG，每天生产 纸板 54.74 吨，每天用电=54.74x 90 = 4926.6KW。 结论:平均速度越高用电越少;平均速度越低用电越多 |
